CNC数控有下列优点：

　　①削减工装数量，加工复杂的不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修正零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

　　②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，习惯飞行器的加工要求。

　　③多种类、小批量出产情况下出产功率较高，能削减出产准备、机床调整和工序检验的时刻，并且由于运用切削量而削减了切削时刻。

　　④可加工常规办法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

　　数控加工的缺陷是机床设备费用昂贵，要求修理人员具有较高水平。

　　CNC加称为数控加工

　　在编程前都要对所加工的零件进行工艺剖析，加工计划，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题 如对刀点、加工道路等也需做一些处理。因此程序编制中的工艺剖析是十分重要的。在一般机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规则每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规则的进程加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的悉数工艺进程、工艺参数和位移数据编制成程序，用它操控机床加工。数控机床加工工艺与一般机床加工工艺在原则上根本相同，但数控加工的整个进程是主动进行的，因而有自己特色：

　　1、工序的内容复杂

　　这是由于数控机床比一般机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常组织较复杂的工序，甚至在一般机床上难以完结的工序。

　　2、工步的组织更为详尽

　　这是由于在一般机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的组织、对刀点、换刀点及加工道路的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。

　　3、依靠程序完结所有工艺进程。

　　4、数控机械加工程序是数控机床的指令性文件。

　　5、数控机床受控于程序指令，加工的全进程都是按程序指令主动进行的。

　　6、数控机械加工程序不仅包含零件的工艺进程，并且还包含了完结工艺进程的工艺参数，如切削用量、进给道路、刀具尺寸编号以及机床的运动进程。

　　7、数控加工功率高，加工精度高，劳动强度低，对不同工件习惯能力强。

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