在CNC加工件在进行加工前，都会要对CNC加工中心设备进行工序的编程，其中切削用量的选取是十分关键的，因为这个会直接决定加工出来的产品是否合格的重要工艺，那么怎么选取CNC加工切削用量呢？

　　（1）确定背吃刀量（mm）

　　背吃刀量的大小主要依据机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的刚度来决定，在系统刚度允许的情况下，为保证以更少的进给次数去除毛坯的加工余量，根据被加工零件的余量确定分层切削深度，选择较大的背吃刀量，以提高生产效率。在数控加工中，为保证零件必要的加工精度和表面粗糙度，建议留少量的余量（0.2～0.5mm），在精加工中沿轮廓走一刀。粗加工时，除了留有必要的半精加工和精加工余量外，在工艺系统刚性允许的条件下，应以更少的次数完成粗加工。留给精加工的余量应大于零件的变形量和确保零件表面完整性。

　　（2）确定主轴转速n（r/min）

　　主轴转速n主要根据刀具允许的切削速度VC（m/min）确定：

　　其中：VC——切削速度。

　　d——零件或刀具的直径（mm）。切削速度VC与刀具耐用度关系比较密切，随着VC的加大，刀具耐用度将急剧下降，故VC的选择主要取决于刀具耐用度。主轴转速n确定后，必须按照数控机床控制系统所规定的格式写入数控程序中。在实际操作中，操作者可以根据实际加工情况，通过适当调整数控机床控制面板上的主轴转速倍率开关，来控制主轴转速的大小，以确定更佳的主轴转速。

　　（3）进给量或进给速度F（mm/r，mm/min）的选择

　　进给速度F是切削时单位时间内零件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/r或mm/min。

　　CNC加工中心进行程序编制时选定进给量F后，刀具中心的运动速度就一定了。在直线切削时，切削点（刀具与加工表面的切点）的运动速度就是程序编制时给定的进给量。但是在做圆弧切削时，切削点实际进给量并不等于程序编制时选定的刀具中心的进给量。

　　CNC加工中心编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。为了获得更高应合理地确定切削参数。

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