2021-04-06 937
苹果公司为了防止之前iPhone 5出现的机身掉色的情况,在这次iPhone 6s机身表面处理 采用的是阳极氧化和着色工艺,iPhone6s机身用的是铝合金,那是如何进行的阳极氧化呢?首先把6s的铝合金机身作为阳极,放置在电解质溶液中进行通电处理,利用电解作用使铝合金的表面形成氧化铝薄膜,这个工艺就是阳极氧化,阳极氧化是铝合金表面处理的更好方法,没有之一。通过阳极氧化的处理,铝合金表面能生成几
2021-04-06 1142
阳极氧化(anodic oxidation),金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧化。 为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命,表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环,而阳极氧化技术是目前应用更广且更成功的。 阳极氧
2021-04-06 818
导轨是机床中运用频率较高的零件之一,起到了导向和承载的功用,需求在外力作用下,沿规矩方向准确地运动。机床导轨的质量在必定程度上抉择了机床的加工精度、作业才能和运用寿命。因此,导轨有必要满意以下基本恳求: 导向精度 导轨运动时其轨迹的准确性称为导轨的导向精度,合格的导轨有必要具有满足的导向精度,也就是说,做直线运动的导轨,运动轨迹有必要坚持直线性;做圆周运动的导轨,运动轨迹有必要坚持真圆性。
2021-04-06 820
铝型材在选购时有哪些留意事项?下面小编为您讲解: 1、查看产品出厂合格证,留意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和出产许可证编号。 2、仔细察看产品的外表情况,产品应色彩鲜亮,光泽好,外表不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。 3、一定要留意产品的壁厚,门、窗料的产品厚度应不小于1.2mm。 4、留意产品外表涂层的厚度,阳极氧化产品的膜厚不低于10μm,电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm,粉末
2021-04-06 946
1.若前处理除油过程进行不彻底,会形成阳极氧化膜层出现明显的白花斑,给阳极氧化上色带来困难。抛光氧化加工和纯铝抛光氧化尽管看起来相似,但本质上两者是不同的,因为在亮度方面,后者要比前者高得多。此外,原材料的组成也不同。至于抛光和氧化,抛光的主要目的是进步产品外表的润滑度和手感。 2.电解溶液中Sn盐浓度过低时,上色速度慢,当浓度高于25g/L上色速度快,但不易掌握,往往发生色差较大。 3.
2021-04-06 1036
在生产中的时分,有些问题是我们避免不了的,为什么这么说呢,因为运转的时分,部件之间肯定是会有冲突的,时刻长了之后就会呈现磨损了,这个时分肯定是会有一些问题呈现的,如果我们做好保养工作的话也能够减少毛病问题的发作。 1、数控车床换的油不符合要求。 数控车床换的油不符合要求,很大程度上会引起cnc加工中心漏油。换油中呈现的问题首要表现为三个方面。其一,关于采用高粘度光滑油的零部件,换油时随意改
2021-04-06 1037
阳极氧化金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,因为外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化假如没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧化。 为了战胜铝合金外表硬度、耐磨损性等方面的缺点,扩展运用范围,延伸运用寿命,外表处理技术成为铝合金运用中不行缺少的一环,而阳极氧化技术是现在运用广且成功的。 阳极氧化中温关闭——铝氧化处理企业来为我们娓娓道
2021-04-06 856
1.转动与温升科学在开展,技术在进步,铝腔体cnc加工主轴转速越来越高,变速规模越来越大。 因此,对轴承高速工作稳定性的要求也就越来越高。机床主轴轴承的温升是约束轴承转速的重要因素,通常情况下,正确选择轴承类型、更差等级、配置方法、游隙(预负荷)巨细、润滑剂及润滑方法等,能在必定程度上提高滚动轴承的高速功用。 2.寿数及承载才干关于重型机床或强力切削机床,应首先空滤轴承的承载才干。 由于
2021-04-06 870
CNC零件加工的终究热处理便是为了前进零件的硬度、耐磨性和强度等力学性能,以便更好地完结它们的使用价值。那么我们知道机械零件加工的热处理具体目的是什么吗?今日就让我们来和我们共享一下吧! 1.去除毛坯的内应力。多用于铸件、锻件、焊接件。 2.改进加工条件,使资料易于加工。如退火、正火,等。 3.前进金属资料的归纳机械性能。如,调质处理。 4.取得硬度。如,淬火,渗碳淬火,等。 CNC
2021-04-06 902
刀具装置后,在履行CNC加工程序前首先要进行对刀,以确认起始点方位。而CNC加工对刀常常是操作者颇感头疼的事(经济型数控无自测设备),费工费时,特别是多刀加工时,还需测刀补值。 通常,常用的CNC加工对刀办法有: 1、点动对刀法 按住控制面板上点动键,将刀尖轻触被加工件外表(X和Z两个方向分两次进行点动),计数器清零,再退到需设定的初始方位(X、Z设计初值),再清零,得到该刀初始方位。依