关于铝阳极氧化上色不良问题归纳剖析与改进

　　一、白点、露白

　　1、水洗不洁净，应加强水洗。

　　2、水洗所用的水太脏，易污染皮膜，此刻应更换水，保证水洗质量。

　　3、阳极氧化皮膜遭到空气中烟尘，酸、碱雾的污染。加强水洗，及时染色，及时转移可大起伏减轻此症状。

　　4、阳极氧化膜遭到油污、汗渍的污染。有必要加强防护，不行用手接触工件的外观面。

　　5、染液内有不溶解的杂质，受油污染，损坏正常染色，此刻应过滤或更换染液。

　　6、工件缝隙、深孔中有残酸流出，对这类工件要加强水洗。

　　7、染液遭到Cl-污染，致染色工件发生点腐蚀，此刻有必要更换染料，平常应留意防止在操作过程中引进杂质离子。

　　二、色浅、色差

　　1、皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气拌和，大起伏处理此类问题。

　　2、染液温度或浓度不均。

　　3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而脱离染液，因此底部更易染深。处理的方法是调稀染料，恰当延长染色时刻。

　　4、导电不良。可能挂具松动形成，留意挂紧可防止此类问题。

　　5、染料太稀，可增加染料，提高浓度。

　　6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。

　　7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此更易发生色差。处理的方法是改进染料溶解。

　　三、染色发花，逃色

　　1、染液pH值偏低，可用稀氨水调到标准值。

　　2、清洗不洁净。应加强水洗。

　　3、染料溶解不完全，加强溶解致完全溶解。

　　4、染液温度太高，降低温度。

　　5、阳极氧化膜孔隙小，原因是阳极氧化温度太低，按捺皮膜被硫酸溶解，可恰当调高氧化温度防止此问题。

　　6、染色上色太快，而染色时刻太短，可调稀染液，降低染色温度，恰当延长染色时刻。

　　7、封孔温度太低，加温处理。

　　8、封孔液pH值太低，用稀氨水调高到标准值。

　　9、染色表面易擦掉。首要原因是皮膜粗糙，一般是阳极氧化温度太高所致。应留意控制好阳极氧化温度在标准规模之内。

　　文章源自：江门阳极氧化      http://www.yijianjingmi.com/