现代数控机床的开展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功用、复合化、智能化和式结构。首要开展动向是研制开发软、硬件都具有式结构的智能化全功用通用数控设备。数控技能是机械加工主动化的根底，是数控机床的核心技能，其水平凹凸关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平. 它随着信息技能、微电子技能、主动化技能和检测技能的开展而开展。数控加工是一种带有刀库并能主动替换，对工件能够在必定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工上加工零件的特点是：被加工零件通过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序主动挑选和替换；主动改变机床主轴转速、进给量和相对工件的运动轨道及其它辅助功用，连续地对工件各加工面主动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工能集中地、主动地完结多种工序，避免了人为的操作差错、减少了工件装夹、丈量和机床的调整时刻及工件周转、转移和寄存时刻，大大提高了加工功率和加工精度，所以具有杰出的经济效益。加工按主轴在空间的方位可分为立式加工与卧式加工。

1.剖析加工图纸、确认加工工艺过程 

工艺人员依据客户提供的加工图纸，可以对零件的形状、尺度精度、外表粗糙度、工件资料、毛坯品种和热处理情况等进行剖析，然后挑选机床、，确认定位夹紧设备、加工方法、加工次序及切削用量的大小。在确认机械加工工艺过程中，应充分考虑所用数控机床的指令功用，充分发挥机床的效能，做到加工道路合理、走刀次数少和加工工时短等。

2.合理核算刀路轨道的坐标值

依据加工零件的几许尺度及设定的编程坐标系，核算出走刀道路的运动轨道，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功用，关于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要核算出几许元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几许元素的交点或切点的坐标值。假如数控系统无补偿功用，则要核算的运动轨道坐标值。关于形状杂乱的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段（或圆弧段）迫临实践的曲线或曲面，依据所要求的加工精度核算出其节点的坐标值。

3.编写零件CNC加工程序

依据零件的走刀道路核算出运动轨道数据和已确认的工艺参数及辅助动作，编程人员可以依照所用数控系统规定的功用指令及程序段格局，逐段编写出零件的加工程序。编写时应注意：，程序书写的规范性，应便于表达和沟通；，在对所用数控机床的性能与指令充分了解的根底上，各指令运用的技巧、程序段编写的技巧。 

     以上三个是CNC机械加工的过程，在进行CNC机械加工时应当依照这些加工过程进行，这样才干愈加进行机械加工。 

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