CNC加工中心的结构特色：

　　1. 机床的刚度高、抗振性好。为了满足CNC加工中心高主动化、高速度、高精度、高可靠性的要求，CNC加工中心的静刚度、动刚度和机械结构体系的阻尼比都高于一般机床(机床在静态力作用下所体现的刚度称为机床的静刚度；机床在动态力作用下所体现的刚度称为机床的动刚度)。

　　2. 机床的传动体系结构简略，传递精度高，速度快。CNC加工中心传动装置首要有三种，即滚珠丝杠副；静压蜗杆-蜗母条；预加载荷双齿轮-齿条。它们由伺服电机直接驱动，省去齿轮传动组织，传递精度高，速度快。一般速度可达15m／min，更高可达100m／min；

　　3. 主轴体系结构简略，无齿轮箱变速体系(特殊的也只保留1～2级齿轮传动)。主轴功率大，调速范围宽，并可无级调速。现在CNC加工中心95％以上的主轴传动都采用沟通主轴伺服体系，速度可从10～20000r／min无级变速。驱动主轴的伺服电机功率一般都很大，是一般机床的1～2倍，由于采用沟通伺服主轴体系，主轴电动机功率虽大，但输出功率与实践耗费的功率坚持同步，不存在大马拉小车那种浪费电力的状况，因此其工作效率更高；

　　4. CNC加工中心的导轨都采用了耐磨损资料和新结构，能长时间的坚持导轨的精度，在高速重切削下，保证运动部件不振荡，低速进给时不匍匐及运动中的高灵敏度。导轨采用钢导轨、淬火硬度≥HRC ，与导轨配合面用聚四氟乙烯贴层。这样处理的长处：a．摩擦系数小；b．耐磨性好；c.减振消声；d．工艺性好。所以CNC加工中心的精度寿数比一般的机床高；

　　5. 设置有刀库和换刀组织。这是CNC加工中心与数控铣床和数控镗床的首要差异，使CNC加工中心的功用和主动化加工的才能更强了。CNC加工中心的刀库容量少的有几把，多的达几百把。这些刀具经过换刀组织主动调用和替换，也可经过操控体系对刀具寿数进行办理；

　　6. 操控体系功用较全。它不但可对刀具的主动加工进行操控，还可对刀库进行操控和办理，完成刀具主动交换。有的CNC加工中心具有多个工作台，工作台可主动交换，不但能对一个工件进行主动加工，而且可对一批工件进行主动加工。这种多工作台CNC加工中心有的称为柔性加工单元。跟着CNC加工中心操控体系的发展，其智能化的程度越来越高，如FANUCl6体系可完成人机对话、在线主动编程，经过彩色显示器与手动操作键盘的配合，还可完成程序的输入、修改、修改、删去，具有前台操作、后台修改的前后台功用。加工过程中可完成在线检测，检测出的偏差可主动批改，保证首件加工一次成功，然后可以避免废品的产生。

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