对数控机床加工进程常见的撞车原因，从数控体系使用的视点出发，对发生撞车的或许原因进行剖析讨论，并对数控机床撞车提出相应的预防措施。以削减撞车事端发生，确保机床可靠运转。

　　跟着配备制造业的不断发展和完善，高速、高精度数控机床的市场需求不断加大。然而在实践使用当中，因为各种原因，导致加工进程中还存在很多问题，以至于加工尺度不精确，乃至呈现撞车等严重影响产品品质的问题，形成不用要的经济损失。

　　机床坐标原点，是机床进行加工运动的基准参考点。正确的机床原点，是机床可靠加工的前提。数控机床的驱动轴所配交流伺服电机，有相对方位和绝对方位编码器两种。以下别离说明这两种配置下，机床参考点对加工进程的重要性及留意事项。

　　(1)相对方位编码器。当数控机床的交流伺服电机为相对方位编码器时，一般使用减速挡块、行程开关和伺服电机一转信号，来完结机床的回原点操作，应留意要在承认超程限位开关有效后，才可执行机床回原点操作。

　　加工操作前，机床假如没有执行回机床原点，或者是回机床原点方位不正确，将会导致机床坐标偏移，程序运转时，就很容易发生加工尺度不精确或形成撞车。

　　假如回机床原点减速挡块的装置方位不对，或者没有满足的减速间隔，都或许导致每次回机床原点的方位不对。机床回原点速度越快，挡块就要越长，否则会因CNC加减速、机床惯性等原因，使拖板冲过挡块后，速度没有降下来，这将会直接影响机床回原点的精确度。通常把机床回原点减速挡块装置在挨近该轴的行程处，回原点挡块有效行程在25咖以上，以确保满足的减速间隔，确保回原点速度能够降下来，以确保机床精确回原点。

　　(2)绝对方位编码器。采用绝对编码器的伺服电机体系断电时，伺服电机或伺服驱动配有电池，能够保持回忆机床方位，因而机床断电再上电后，不用进行回机床原点操作，使用较便利。但需要留意的是，当绝对编码器配的电池电量低时，应及时正确地替换电池，以避免机床方位丢掉。如FANuC β系列伺服电机，替换电池需要在机床带电状态下进行，否则机床坐标将会丢掉。坐标方位丢掉后，必须从头树立机械方位和绝对编码器的对应关系。从头树立坐标之后，使用机床时，必须检查所调用程序的编程坐标及各类补偿数据是否正确。一般机床出厂时，机床制造商已经树立参考点方位。

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