1.若前处理除油过程进行不彻底，会形成阳极氧化膜层出现明显的白花斑，给阳极氧化上色带来困难。抛光氧化加工和纯铝抛光氧化尽管看起来相似，但本质上两者是不同的，因为在亮度方面，后者要比前者高得多。此外，原材料的组成也不同。至于抛光和氧化，抛光的主要目的是进步产品外表的润滑度和手感。

　　2.电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25g/L上色速度快，但不易掌握，往往发生色差较大。

　　3.上色温度对阳极氧化上色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则阳极氧化上色膜发雾，且Sn盐简略水解反原，形成槽液混浊。

　　4.时刻:阳极氧化上色时刻长短也会影响到阳极氧化上色质量和耐色性，如上色时刻短，色浅易退色，时刻长，色泽过深，外表易发花。

　　5.上色电压较低时，上色速度慢，色彩改变慢，简略发生色调不均，当电压较高时，上色速度快，上色膜易脱落。喷砂氧化加强染色前的清洗，产品由氧化槽中取出后要充分清洗，特别是工件的缝隙，盲孔处,否则残留的酸在染色时会缓慢流出来，让染色容液的PH偏离正常范围，并使其部位的色彩和其它地方有明显的不同，乃至腐蚀氧化膜。

　　6.不管在阳极氧化成膜或电解上色中，都要添加以外表活性剂为主的添加剂和安稳剂，其目的是于安稳成膜速度与膜厚，抑制阳极氧化膜的溶解和改善阳极氧化上色的均匀性。

　　铝阳极氧化产品的阳极氧化上色，可以使铝合金披上华彩的外衣，起到了更佳的装饰作用。按方法分类可分为自发色、吸附上色、及电解上色。脱色问题大都发生在吸附上色中。因为染料是吸附于铝阳极氧化厂。

　　膜孔的外表，脱色也就在所难免。但如果能做好阳极氧化封孔处理，则可以杜绝铝阳极氧化膜脱色。在很多阳极氧化封孔工艺中，更简略的是热水封孔，本钱低但作用不佳。蒸汽封孔本钱很高，其关闭作用更明显。盐封孔是采用NiAc2加添加剂，在常温或高温下，镍盐发生水解堆积于铝阳极氧化膜孔外表，阻挠了染料分子的脱出。但此类关闭液简略发生沉淀而失效，使得阳极氧化加工本钱上升。本公司研制出不脱色铝阳极氧化膜技术，在水洗、酒精擦洗时不脱色，成为铝阳极氧化上色新宠，为铝阳极氧化上色的应用开辟了新的领域。

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