CNC加工中心是现代加工业中备受人们信任的设备，加工精度高、效率高、节省人力，可是对操作员和编程人员的本质要求很高，在操作CNC加工中心时经过编程人员和操作人员的高度认真的态度，会对CNC加工中心操作中的很多隐患进行躲避，对咱们本身安全和作业安全起到很大保证。

　　1、编程员和操作者在书写程序时，对小数点要倍加当心。

　　FANUC体系在省掉小数点时为最小设定单位，而大多数国产体系及欧美的一些体系，在省掉小数点时，则为mm，即计算器输入方法。若你习惯了计算器输入方法，则在FANUC体系上就会出现问题。不少编程员和操作者，或许两种体系都要运用，为防止因小数点而出现问题。

　　为了使小数点醒目，在编程时往往把孤立的小数点写为“0”的方式。当然，体系在执行时，数值的小数点以后的零被忽略。

　　2、操作者在调整工件坐标系时，应把基准点设在多有刀具物理（几何）长度以外，至少应在最长刀具的刀位点上。

　　对于工件安装图上的工件坐标系，操作者在机床上是经过设置机床坐标系偏移来取得的。亦即，操作者在机床上设定一个基准点，并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺度，并把这一尺度设为工件坐标系偏移。

　　在车床上，可把基准点设在刀架旋转中心、基准刀具刀尖上或其他方位。如果不附加别的的运动，则编程员指令的零，即为刀架（机床）的基准点移动到编程的玲方位。此时，若基准点设在刀架旋转中心，则刀架必与工件相撞。为保证不相撞，则机床上的基准点不但应设在刀架之外，还应设在一切刀具之外。这样即便刀架上装有刀具时，基准点也不会与工件相撞。

　　在铣床上，X、Y轴的基准点在主轴轴心线上。可是，Z轴的基准点，可以设在主轴端或在主轴端之外的某点上。若在主轴端，当指令为零时，主轴端将抵达坐标系指定的零方位。此时，主轴端的端面键将与工件相撞：若主轴上再装有刀具，则必与工件相撞。为保证不相撞，则Z轴上的基准点应设在一切刀具长度之外。即便不附加其他运动，基准点也不会撞工件。

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