在经过对CNC加工进程的详尽研讨之后，对于出产质量的控制和管理严厉分为以下几点：

　　（1）产品的加工工艺性的改善

　　产品的加工本钱与其结构的工艺性有直接关系，产品的加工工艺决议其加工本钱，一起也约束了加工功率和产能。因而，从产品规划的视点出发，尽可能下降其加工工艺难度，然后能够下降加工本钱，缩短CNC的加工CT时刻，进步加工质量及加工功率，进步CNC的产能。

　　（2）CNC体系对刀具的寿数管理控制

　　CNC体系对刀具的寿数管理控制是以计算刀具加工次数，或用加工时刻断定的。因而，当刀具寿数到达体系预期规则的加工次数或时刻时，CNC便主动停止动作。假如人工监控不到位，无法提前替换刀具或重新设定刀具寿数时，CNC的加工产能便受到了影响。因而，刀具寿数是影响主轴利用率的一项关键因素。尤其是当某产品的CNC加工工序多，加工量大，加工尺寸精度要求较高时，所需刀具品种就会较多。这时CNC刀库主动替换刀具，以及对刀动作较频频，并且刀具磨损量较大，然后使人工换刀、调机较频频。因而，刀具磨损是影响CNC的正常出产节拍、产能的一个重要目标。经过技能改进，进步刀具的寿数，不只能够节省刀具的本钱，更为重要的是可削减CNC主轴的停歇时刻，然后进步CNC加工的利用率，进步产能进步产质量量。

　　（3）CNC程序及工艺参数的优化

　　在产品加工工艺断定进程中，应充分考虑CNC等数控机床的所有功用，以此做到缩短加工道路，削减走刀次数和换刀次数等，然后进步产能。经过挑选合理的切削用量，充分发挥刀具的切削性能，优化CNC的各项加工工艺参数，保证主轴高速加工，以削减零件加工的CT时刻，进步产品的加工功率和进步出产质量。

　　（4）CNC的加工工艺方法的优化

　　在编制CNC加工工艺时，不只应要点考虑加工的可行性，还应要点关注加工工艺的拟定对加工功率的影响。经过合理排配加工工艺顺序，削减换刀次数，可有用缩短CNC的加工CT时刻，进步产能。

　　（5）出产现场管理的严厉控制

　　在CNC加工出产进程中一定要拟定并严厉实施出产作业SOP，以标准人工作业动作，削减消极怠工现象以及不必要的动作时刻糟蹋的发生。建立激励准则，进步操作员的工作积极性，以进步产能及产品加工质量。

　　（6）物流及时性

　　出产进程中待加工产品无法及时到位，导致CNC主轴停歇，然后影响产能。影响待加工产品加工及时性的因素有很多，其中，物流人员的JIT意识不足，CNC操作人员消极怠工，以及车间布局及物流体系不科学、不合理，各工序间产能不匹配，上工段来料不及时等问题，都会影响到CNC的产能发挥。在车间出产布局规划时，产品的完工区及待加工区应尽量接近CNC，以削减操作员取放产品时动作时刻的糟蹋。考虑到刀具磨损频频，各台CNC应备有一定量的刀具备品，以削减人工去刀库协调刀具，形成设备等候的糟蹋。因而，经过优化车间出产布局及物流方法，进步待加工产品的物流及时性，一起，强化人员管理，进步人员JIT意识，然后进步产能。

　　（7）CNC的加工反常的详尽查看

　　经常点检设备及夹具状况，削减CNC自身潜在的反常，以及保证工装夹具上的气缸、电磁阀、电动机等电气元件在油液环境下的使用寿数，以削减CNC主轴的出产中断状况的发生，进步主轴利用率。

　　（8）车间出产布局的标准性

　　精益车间出产布局是工业工程学科的一个重要的研讨范畴，使企业的资源（人力、财力、物力等）得到合理、有用的排配（形成物流、价值流），从根本上进步企业的出产功率，然后下降物流本钱和出产本钱，削减库存，使车间出产向多品种，小批量，柔性化出产方法转变。车间出产布局规划的优劣对出产体系运转进程中的物流本钱、物流功率，以及实际产能、出产功率等均有严重影响。据统计产品20%~50%的制造费用用于物流、贮存等非加工进程，有用的布局能节省物流费用达30%以上，因而，车间布局的优劣不只影响整个出产的顺畅，并且成为影响产品的出产功率、产能及出产本钱的关键因素。

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