数控车床加工进程中有需求留意的关键，你知道几个呢？

　　合理挑选切削用量：关于效率高的金属切削加工来说，被加工资料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工方法必然是合理的挑选了切削条件。

　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。

　　进给条件与刀具后边磨损关系在更小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。

　　用户要依据被加工的资料、硬度、切削状态、资料品种、进给量、切深等挑选使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。数控车床加工认准钛浩，有规矩的、稳定的磨损到达寿数才是抱负的条件。然而，在实践作业中，刀具寿数的挑选与刀具磨损、被加工尺度变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确认加工条件时，需求依据实践情况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工资料来说，能够选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

　　合理挑选刀具：粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。为削减换刀时刻和方便对刀，应尽量选用机夹刀和机夹刀片。

　　合理挑选夹具：

　　（1）尽量选用通用夹具装夹工件，防止选用专用夹具

　　（2）零件定位基准重合，以削减定位误差。

　　确认加工道路：加工道路是指数控机床加工进程中，刀具相对零件的运动轨道和方向。加工道路与加工余量的联络：在数控车床还未到达普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需留意程序的灵活安排。

　　夹具装置关键：液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是拉杆实现的，液压卡盘夹紧关键如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

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