江门CNC加工解说的CNC加工有哪些对刀方法

2020-04-22 11:09:49

  刀具装置后,在履行CNC加工程序前首先要进行对刀,以确认起始点方位。而CNC加工对刀常常是操作者颇感头疼的事(经济型数控无自测设备),费工费时,特别是多刀加工时,还需测刀补值。

  通常,常用的CNC加工对刀办法有:

  1、点动对刀法

  按住控制面板上点动键,将刀尖轻触被加工件外表(X和Z两个方向分两次进行点动),计数器清零,再退到需设定的初始方位(X、Z设计初值),再清零,得到该刀初始方位。依次确认每把刀的初始方位,经试加工后再调整到精确的设计方位(起始点)。这种办法无须任何辅具,随手就可操作,但时间较长,特别是每修磨一次刀具就必须从头调整一次。 该办法合适于简略工序或初度装置调试。

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  2、采用对刀仪法

  机床选配的对刀仪有采用自测设备,但操作杂乱,仍须花费一定的准备时间。合适多刀测量时运用。

  3、采用数控刀具

  刀具装置经初度定位后,在经过一段时间切削后产生磨损而需求刃磨,一般刀具刃磨后从头装置时的刀尖方位发生了改变,需求从头对刀。而数控刀具的特点是刀具制作精度高,刀片转位后重复定位精度在0.02mm 左右,大大减少了对刀时间:同时,刀片外表上涂有耐磨层(SiC、TiC等),使其耐用度大大提高(3~5倍),但成本较高。

  文章源自:江门CNC加工                                                                   http://www.yijianjingmi.com/


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